Новые технологии: Термодревесина теперь и в Челябинске.
Высокие технологии добрались и до такой, по нашим представлениям, банальной вещи, как деловая древесина,
из которой изготовляют доску различных размеров и видов. Казалось, что уж что, а доски уже не улучшить, но появление такой вещи, как термодревесина, перевернуло подобные представления.
Одним из крупнейших событий месяца в деревообрабатывающей, да и в целом строительной отрасли Челябинской области стал запуск Группой компаний Символ производства термодревесины под брендом woodline thermo. Производство построено на основе новейших технологий: современный высокотехнологичный сушильный комплекс Incoplan CM 3000, термокамера КСД-4, а также, станки, для которых практически не будет неразрешимых задач по созданию любого профиля изделия. Анализ качества и ручная отбраковка сырья присутствуют на каждом этапе технологического цикла, в результате получается продукт высочайшего класса. Каждый месяц потребители будут получать до 130 кубометров высококачественного материала, для примера это около 8 тысяч квадратных метров паркета.
Немного истории: сушка дерева всегда была важной частью его применения в строительстве, но все, что она позволяла – снизить внутреннюю влажность и вероятность гниения. Следующим шагом в обработке деловой древесины стала термическая обработка. Хотя исследования по термообработке древесины продолжаются десятки лет, современные способы появились в Финляндии в 90-х годах и уже оттуда начали своё победное шествие по миру.
Используемая технология позволяет добиться лучшего на сегодняшний день качества термообработки. Под воздействием температуры, пара и давления из дерева испаряется влага, вытягиваются смолы, фенолы и жиры, кардинально меняются межклеточные связи — словом, происходят сложнейшие биохимические процессы, в результате которых древесина и приобретает уникальные физические свойства. Теромодифицированной древесине не страшны ни жучки, ни перепады влажности, ни дождь, ни время — дерево приобретает очень важные эксплуатационные свойства: долговечность и гигроскопичность, прочность, экологичность и биостойкость. При этом материал остается живым, абсолютно натуральным, так как во всём производственном процессе не используется ни грамма химии. Процесс термомодификации длится от 36 до 52 часов в зависимости от породы древесины и требуемой глубины термообработки. Получившаяся в итоге термодревесина не потеряет своих качеств, не будет подвержена гниению и деформации даже при длительном контакте с влажной средой, не рассохнется и не разбухнет, она невосприимчива к вредителям, грибку и плесени — срок жизни любых изделий из нее измеряется не годами, а десятками лет. Кроме всего прочего термодерево приобретает и новые эстетические качества: красивый цвет, равномерный на всю глубину изделия, и приятный натуральный запах, также более отчётливо прорисовывается естественный рисунок древесины. Насыщенность цвета можно регулировать, то есть задавать изначально на этапе выставления параметров термомодификации.
Термодревесину применяют для производства напольных и настенных покрытий: доски пола, паркетной и террасной доски, вагонки и других материалов для внутренней и наружной отделки помещений, для производства оконных рам и дверных коробок, из неё делают декоративные элементы, типа наличников, используют её для отделки фасадов домов (фальш-брус, блок-хаус и другие) и строительства деревянных террас.
После запуска в Челябинске производства термодревесины под маркой woodline thermo, как для профессионалов - строителей, архитекторов и дизайнеров, так и для обычных покупателей, появилась возможность приобретать изделия из качественного, нового, но уже отлично зарекомендовавшего себя материала.
